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【工业转型升级20版】创新练就核心“内功”实现高端智造——浙江
发布日期:2021-09-19 06:06   来源:未知   阅读:

  香港马内部免费资料大全原标题:【工业转型升级2.0版】创新练就核心“内功”,实现高端智造——浙江畅尔智能装备股份有限公司

  公司为宝马、奔驰、奥迪等汽车核心零部件精密生产提供高端装备,并实现了中国高档装备出口欧美。拥有国家级博士后科研工作站、省级企业研究院、省级工程研究中心及研发中心,承担了省部级科研项目近30项,开发了中国首台飞机发动机榫槽加工数控拉床、首条多机器人协同汽车制动钳加工生产线等,成功打破国际垄断,实现替代进口。在军民融合领域,攻克多项“卡脖子”技术。

  公司专注于前瞻性共性技术研发攻关,突破拉削技术瓶颈,使得企业在汽车、航天航空、家电等领域掌握一批自主可控的装备技术。每年持续以10%高占比的科研投入全力支撑创新研发

  首创国内“多机器人协同汽车制动钳支架高速精密加工全自动生产线”,可集工件准确定位、精密拉削成形、铣钻攻丝、在线检测、多机器人协同于一体,实现了制动钳支架的高速精密拉削。产品加工节拍为12秒/2件,一条生产线名工人,拥有授权国家发明专利近20项,经鉴定,技术水平达到国际先进,打破德国垄断。已得到全球汽配行业前三强企业的认可,实现了中国高端装备出口欧美。

  公司在2008年开始着手研发面向航天航空、燃气轮机等轮盘榫槽拉削加工的高性能拉床。历经12年努力,先后投入4000多万元科研经费,攻关“卡脖子”装备技术,并取得了重大突破。

  2020年8月,畅尔自主研发的第二代飞机发动机轮盘榫槽加工的“五轴数控拉床”,完成了某军用飞机发动机轮盘榫槽的试验拉削。该设备最大切削力达250千牛,重量近110吨,设备占地仅80平方米,技术标准执行德国标准。拥有国家专利20余项,可满足柔性化、高速、高精度的榫槽加工,技术水平达到国际先进,可实现进口替代。

  为掌握高端装备核心自主技术,快速持续创新,公司不断加强创新平台载体的建设,充分整合大客户、供应商资源及高校院所的“智”力优势。2020年,公司从省级博士后科研工作站升级为国家级博士后科研工作站,并作为省级研究院、研发中心的科研后盾,与高校院所、上下游企业等形成了“产学研用”的协同创新机制,搭建了“基础研究-应用研究-产业应用”的合理渠道。

  2020年,公司实施的“年产100台套汽车工业机器人集成智能化生产线项目”正式投产,以打造数字化、现代化、智能化的工厂为目标,工厂配备了国内外一批先进的仪器设备,如ZEISS三坐标、Renishaw激光干涉仪、Mitutoyo轮廓仪、机器人测试系统、大型加工成型机床等。

  基于研发、生产、营销等各环节,不断加强PDM、ERP、CRM 等软件投入,全面上线信息化管理系统。针对研发,建立了PDM系统,有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个周期的各种复杂的数字化信息;基于高效管理上线了ERP系统,通过资源的合理配置实现了数据的高度集中,提升管理效率。

  基于物联网+,在拉削装备上搭建物联网操作平台,通过采集机床状态信号和成产信号,依靠大数据、云计算以及手机端连接等,实时远程监控机床状态,可不受地域限制进行PLC/CNC远程维护,及时响应客户请求,从而降低售后运营成本。

  公司研制的拉削装备技术均处于国内领先水平,部分达到国际先进,荣获丽水市第一个浙江省科学技术进步一等奖,累计荣获中国机械工业科技奖、市科技进步一等奖等市厅级以上奖项20余项;产品列为国家重点新产品2项、装备制造重点领域首台(套)3项,浙江制造精品3项,省级新产品22项。

  公司掌握领域内核心关键技术40余项,累计授权专利近200项,其中有效发明30项,实用新型96项,软件著作权4项;作为标准主起草单位,主持制定行业标准8项,浙江制造标准等团体标准3项,积极抢占行业标准“话语权”。

  公司现有专业研发人员60余人,约占员工总人数的30%,全部具有大学以上学历,其中博士、硕士、高级职称、中级职称等人数占比达70%以上,近年来团队涌现出国家“万人计划”科技创业领军人才、省“万人计划”、浙江省151人才、全国青年岗位能手、浙江制造大工匠、省“百千万”高技能领军人才等高层次人才近20人,是国内一流的具有国际水准的拉削装备研发团队。

  经过持续创新积累,畅尔已成长为拉床行业的“隐形冠军”,成为国产化高性能拉床研制的领军企业,为汽车、航天航空、核工业、家电等领域关键零部件精密加工的持久供应商,连续4年拉削装备产销量居全国同行业排名第一。2019年1月,畅尔担任中国机床工具工业协会插拉刨床分会理事长单位。大豆供应紧张忧虑 油脂受提振拉升